PVC地板成分:PVC樹(shù)脂粉、石粉、塑化劑、穩(wěn)定劑、炭黑,主要成分是聚氯乙烯和石粉。
塑膠地板由底到面依次由底層料(backing layer)、中層料(core layer)、玻璃纖維(glass fibre )、彩膜裝飾紙(decorative paper)與耐磨層(wear layer)構(gòu)成。
3、PVC認(rèn)證
目前PVC產(chǎn)品的認(rèn)證有Floor score,DIBT,CE,ISO14001:2004與ISO9001:2008,德國(guó)萊茵TüV。
5、PVC最關(guān)鍵的產(chǎn)品指標(biāo)
? 穩(wěn)定性:產(chǎn)品收縮膨脹率 80℃ 6 hours. 0.25%,0.15%(行標(biāo))
? 加熱翹曲:80℃ 6 hours EN<2mm; 企標(biāo):1.2mm(dryback); 1.0mm(click);0.5mm(loose lay)
? 鎖扣拉力:常溫(23℃) 5.0mm>13-15kgs/5cm.
? 4.2mm>12kgs/5cm.
? 短邊如果用V扣,4.2mm>15-18kgs/5cm.
? 剝離力強(qiáng)度(peeling strength):彩膜與中料的貼合強(qiáng)度
? 這也是判斷新回料的小技巧
? 抗刮、耐磨
? 亮度:10+/-2.
6、地板購(gòu)買面積計(jì)算:如果需要鋪裝的面積是50平方,因?yàn)榈匕宓綁切枰彽粢徊糠郑话愕匕宓膿p耗率為5%,所以是實(shí)際的面積是50*(1+5%)=52.5平方。
二、LVT地板的工藝流程及對(duì)應(yīng)的車間:
底料、中料——熱壓(壓貼)、養(yǎng)生——輥涂、回火、養(yǎng)生——沖切、養(yǎng)生——削邊或開(kāi)槽——包裝
1、底料(中料)車間(Bottom/Middle Material Workshop)
1.1生產(chǎn)流程
將聚氯乙烯樹(shù)脂粉、塑化劑、穩(wěn)定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機(jī),機(jī)器自動(dòng)添加增塑劑。10分鐘后,再加入石粉,攪拌30分鐘左右,把混合均勻的拌料送入傳送帶,進(jìn)入密煉機(jī)加熱密煉。在密煉機(jī)中機(jī)器經(jīng)過(guò)錘料翻料共4分鐘后,原料粉末進(jìn)入滾輪,經(jīng)過(guò)滾輪延壓之后逐漸成形,溫度在170℃左右,最后冷卻開(kāi)煉,將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。
1.1.1各原材料的作用
底層料往往比較有韌性不容易拉斷,由聚氯乙烯,鈣粉,增塑劑等材料構(gòu)成,中層料比較容易折斷,因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用,使板材不容易上翹。
PVC樹(shù)脂粉:聚氯乙烯是一種無(wú)毒、無(wú)臭的白色粉末。它的化學(xué)穩(wěn)定性很高,具有良好的可塑性。PVC是世界上應(yīng)用最廣最重要的聚合物,但純PVC其實(shí)是最不穩(wěn)定的聚合物,所以只有在添加了適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑和其他添加劑以后,PVC的優(yōu)點(diǎn)才得以體現(xiàn)。
炭黑:著色力及遮蓋力最強(qiáng)的顏料,最穩(wěn)定的顏料、耐熱、耐化學(xué)品、耐光
石粉:不溶于水溶于酸,作用:增加不透明度,提高紙張柔韌性
DOTP(塑化劑):為近乎無(wú)色的低粘度液體由于PVC本身是硬質(zhì)的物料,添加塑化劑后,可使得塑膠成品具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質(zhì)而易于塑形。
(拌料區(qū)還有另外一種塑化劑NP-1,其性能弱于DOTP,針對(duì)具體的客戶需求選擇使用。DIBT標(biāo)準(zhǔn)要求地板全部材質(zhì)為全DOTP)
穩(wěn)定劑:它可以減慢反應(yīng),保持化學(xué)平衡,降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應(yīng)等,從而促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
1.2相關(guān)的專業(yè)術(shù)語(yǔ)
攪拌區(qū)(agitationarea), 攪拌機(jī)(agitater), 塑化劑DOTP(plasticizer), 聚氯乙烯 樹(shù)脂粉(polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度(hardness), 石粉(limepowder), 炭黑(black carbon), 厚度(thickness),穩(wěn)定劑(stabilizer), 混料時(shí)間(mixingtime), 滾輪(roller), 一滾溫度(firstroller temperature), 二滾溫度, 出片溫度(out slice temperature),比重(proportion)
1.3相關(guān)參數(shù)
一滾溫度:160---170℃,二滾溫度:150---160℃,出片溫度:160---170℃,
1.3.1中料底料板規(guī)格一般為:1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度,以適應(yīng)客戶的需求和壓機(jī)的大小。中料的厚度規(guī)格有0.6 ,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm),底料的厚度規(guī)格有0.6 0.8 0.9 1.0(單位mm)。
1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的,特別是中料板,由于客戶價(jià)格,品質(zhì)需求及工廠廢料回收等生產(chǎn)需求,可以分為:A:新料 ;B:邊角料+石粉;C:回料+邊角料+石粉等。后兩者一般稱為回爐料(Recycled Material),和新料(Original Material)相對(duì),成本較低,中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來(lái)說(shuō),
A:底料質(zhì)量要求較高,多用新料。
B:免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖扣的地板質(zhì)量高,特別是柔軟度和韌性。
柔韌度和韌性和料的組成(新料還是回收料)和配方有關(guān)。
C.新料做成的地板沖切后的邊角料等也算作新料;回料一般是買進(jìn)的其他工廠的廢棄料,二者在金屬含量等方面存在較大差距。
根據(jù)客戶的需求,中料和底料可以通過(guò)加顏料,做成綠色,白色等不同顏色,以區(qū)分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過(guò)厚度來(lái)區(qū)分的,跟厚度無(wú)關(guān),與比重(密度)有關(guān),所以不可以說(shuō)中料比底料厚。
1.4生產(chǎn)線與產(chǎn)能
2條生產(chǎn)線,一天2班,每班12小時(shí),每班產(chǎn)能3500-5500平方米。
1.5注意事項(xiàng)
1.5.1品質(zhì)監(jiān)控(Quality Control and Quality Insurance):
材料車間操作生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題及解決方案:
品質(zhì)問(wèn)題 原因 品質(zhì)監(jiān)控
A:底料中高(Middle Height) 溫度不夠或者出片輥磨損 溫度時(shí)時(shí)監(jiān)控,出片輥更新
B:底料氣泡(Bubble) 溫度控制不當(dāng) 首檢,隨時(shí)測(cè)溫
C:底料白點(diǎn)(White Spot) 混料不均勻,石粉水分太高 來(lái)料監(jiān)控,攪拌時(shí)間加長(zhǎng)
從現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)監(jiān)控來(lái)看,氣泡和底料白點(diǎn)主要是看比例是否大,回料出現(xiàn)氣泡和白點(diǎn)的比例很大,新料則較小。
1.5.2制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
中底料外觀:新料,不可有雜質(zhì),明顯氣泡,白點(diǎn)和色差,每平方米橡膠膠粒小于2mm且數(shù)量少于3個(gè)
厚度(Thickness):+-0.05mm,單張厚度與平均值不超過(guò)0.05mm
尺寸(Dimension):+-5mm
比重(Proportion):中料:1.95+-0.05g/cm3 底料:1.65+-0.05g/cm3
硬度(Hardness):中料(商用)60+-2度 (鎖扣)68+-2度
底料:(商用)54+-2度(鎖扣)64+-2度
1、熱壓車間(Hot Pressing Workshop)
2.1生產(chǎn)流程
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